




針對以上幾天,分析發(fā)現(xiàn)常規(guī)白酒蒸餾設(shè)備存在以下幾個問題:(1)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CB/T10781.3.-89要求在酒中鉛的質(zhì)量濃度要小于1mg/L。如果用鋁合金蒸餾設(shè)備,鋁合金中含有大量的鉛,很容易融入酒中,使成品酒不能達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。所以,凡是鋁合金蒸餾設(shè)備都是不合理的。(2)在前述常規(guī)設(shè)備中,酒度可調(diào)鍋爐是單層裝置,當(dāng)酒氣和水蒸氣上升到酒度可調(diào)鍋爐蓋時,必然有部分酒蒸汽在蓋的內(nèi)側(cè)冷卻酒,沿著鍋蓋的斜坡流到密封槽的水中,損失部分酒,從而降低了出酒率,

(3)在90℃直角導(dǎo)氣管中,當(dāng)蒸煮時產(chǎn)生大量的酒蒸汽沖到相對口徑較小的導(dǎo)氣管中時,總有部分酒蒸汽不能順暢而被反彈回流到蒸煮鍋中,增加蒸煮鍋內(nèi)的壓力,壓力達(dá)到一定程度就會使鍋內(nèi)的酒糟從密封槽中溢出,增加一些不必要的麻煩。(4)眾所周知,冷卻面積越大,冷卻效果越好,同時壓力也不能太大否則會造成負(fù)壓。在冷卻器中,采用單層或直管,雖然壓力不大,冷卻效果差,不能及時把導(dǎo)氣管中流過來的酒蒸汽冷卻為酒,造成部分酒蒸汽從酒口散發(fā),不能達(dá)到理想的出酒率。
曲塊的粉碎除塵是我國大曲酒廠普遍感到難的一個難題,其粉碎除塵車間是釀酒廠勞動條件差,勞動強度大的地方。各大曲酒廠曲塊的粉碎除塵流程各異,大廠的曲塊粉碎除塵車間筑以高層建筑,裝有較大提升高度的氣力輸送系統(tǒng)和多種粉碎裝置,使得廠房設(shè)備投資較大,亦增加了設(shè)備運行費用。一些中小廠則在車間中以一臺大功率的錘片式粉碎機代之,使得設(shè)備能耗高、生產(chǎn)率低、操作使用不方便、粉塵大、噪音大、曲粉質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)要求針對以上問題。
